截至5月18日，中国石油青海油田公司格尔木炼油厂10万吨/年甲醇装置转化炉下集气管国产化改造项目已连续稳定运行237天，各项运行参数全面达标、性能优异。这标志着该厂在关键炼化设备国产化替代领域取得突破性进展，为破解进口依赖、实现核心技术自主可控迈出坚实一步。
转化炉是甲醇装置的“心脏”，下集气管作为转化炉出口核心承载部件，长期在830摄氏度高温、2.2MPa高压的极端工况下运行，其状态直接决定装置安全与效率。长期以来，该部件高度依赖进口，采购成本高昂、供货周期漫长、运维受制于人，加之原有进口设备投运超10年，老化风险持续攀升，仅靠常规维修无法根除隐患，成为制约高质量发展的“卡脖子”难题。
立足国家科技自立自强战略，格尔木炼油厂联合专业设计院及兄弟单位组建技术攻坚团队，摒弃照搬进口参数的传统路径，立足实际工况量身定制国产化方案，在材料选型、结构设计、工艺制造等环节攻克多重技术难关。2025年大检修期间，该厂顺利完成4根总长28米下集气管的集中更换，国产核心部件正式“上岗”。
投用以来，装置运行平稳，温度、压力等关键工艺参数始终稳定在标准范围内。国产化改造不仅大幅降低采购与运维成本、缩短供货周期，更彻底摆脱外部技术制约，设备长周期安全稳定运行保障能力显著提升。
（来源：青海日报）
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