机器轰鸣、产销两旺，铜冶炼总回收率、电解铜产量、工业总产值有效提升，综合能耗大幅降低，西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区青海铜业有限责任公司正以精益赋能发展，以创新驱动增效，一季度，电解铜产量同比增加5.33%，回收率同比提升1.2%。
今年以来，青海铜业聚焦原料管控、工艺优化、成品检验三大关键环节，建立“三级检验”制度，对入厂铜精矿实施批次抽检、成分分析、稳定性监测，确保入炉原料合格，从源头筑牢质量防线，夯实生产之基。
在生产车间推行照槽承包制、严控短路率，优化添加剂用量，推动电解车间运行模式从“7天3周期”升级为“9天2周期”，生产效率大幅提升；建立全员成本管控机制，11类核心生产辅料采购单价平均下降11%，危废处置成本持续优化，三大核心车间成本降至历史最优水平。
推动选矿、熔炼、电解三大系统协同发力，优化生产调度，合理配置资源，“西矿牌”阴极铜板产量接连刷新纪录；鼓励员工提出合理化建议，推动技术革新与资源循环利用，实现“降本、提效、环保”三重效益。
“青海铜业构建‘全链条、多维度、全员化’精益管理体系，推动生产经营提质增效。”青海铜业有限责任公司总经理孔俊杰说。
电解车间工艺设备进行智能化升级改造后，主要设备自动化、数字化率达100%，设备联网率达95%，实现生产流程的深度重塑与精准调控，生产效率提升和运营成本降低。电解车间主任魏福洲说：“车间完成工艺设备智能化升级改造后，实现了机械化替人、智能化换人，保障了生产各环节的高效运转。”
紧盯有色金属市场走势，精准抢抓行业利好机遇，聚焦生产经营全流程提质增效，持续优化中间物料管控与处置流程，最大限度释放资金流动性，为企业稳健运营奠定基础，青海铜业锚定“做优增量、激活存量、提升质量”的目标，在精益管理中找效益，从科技创新中寻突破，持续推动生产经营质效迈上更高台阶，为经济社会高质量发展贡献力量。
（来源：西宁晚报）
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