截至3月28日，中国石油青海油田公司在涩北气田优选2口气井开展的高效破胶体系先导性试验已连续稳定生产270天，单井日产气量稳定在0.7万立方米，施工成功率达100%。此举有效破解了涩北气田开发中后期面临的技术瓶颈，助力气田稳产上产、提质增效。
涩北气田是目前国内海拔最高、环境最恶劣的产气区，也是青甘藏三省区主要气源地，已实现连续15年稳产天然气50亿立方米，累计产量突破1000亿立方米。作为典型的第四系生物成因疏松砂岩气藏，该气田进入开发中后期后，地层呈现低压、低温特征，加之“砂细如泥、水砂共舞”的地质特性，给压裂防砂施工带来挑战。
压裂技术是油气开采中提高采收率的关键手段，水基压裂液的破胶效果直接决定返排效率。针对涩北气田低温环境下常规破胶剂性能下降、破胶不彻底等问题，青海油田组建专项攻关团队，以胍胶携砂液为研究重点，系统开展低温破胶剂筛选评价实验，模拟地层环境测定黏度变化、破胶速度等关键指标。经大量室内实验验证，最终优选出耐盐15万ppm、耐温30摄氏度的高效破胶体系，有效解决低温条件下破胶不彻底、返排困难的核心问题，填补了涩北气田低温破胶技术空白。
（来源：青海日报）
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