大力开展降本节支、挖潜增效行动，练内功、夯基础、蓄动能……连日来，我省各个工业企业不断整合全工序资源，强化各项举措，全力推动降本增效工作。
8月18日，记者走进西宁特钢炼轧分厂转炉作业区，十余米长的钢坯正从连铸机中缓缓送出，火焰切割器绽放炫目光芒，钢坯被切分成预定规格后由天车转运至下一道工序。
“转炉降耗归根结底是降低工序能耗，其中重点就是铁料和合金，核心是精准控制能源消耗。”炉台旁，炼轧分厂副厂长李斌说。
怎样做到“精准”是摆在炼轧分厂转炉作业区面前的一道大题。围绕这一核心，炼轧分厂从铁料、合金、辅料消耗和能源4个方面着手。“铁料方面依据铁水、废钢实际情况，及时调整转炉配料，防止过程吹炼喷溅，将钢铁料吨钢指标控制最优；合金方面出钢时严格执行炉后脱氧合金化工艺，精准控制单炉合金加入量；在辅料消耗方面，依据铁水、废钢配料及铁水成分、温度加入造渣辅料，持续降低吨钢成本；在能源方面，精准控制转炉出钢温度，最大限度减少了热能流失，实现冶炼电耗大幅下降。”李斌说，为了全方位厉行节约、降本增效，转炉作业区将所有成本指标责任落实到人，实施能源消耗数据日跟踪及分析，抓好节水、节气等措施的落实，全面压降能耗。
“生产过程中最重要的就是抓细节，比如钢包、铁包及时加盖，‘抢’出一点时间，就能多保住一些热量，进一步减少冶炼电耗。”李斌说。
如果说，在工艺优化上想办法、出实招，全力以赴提指标、千方百计降能耗是各主体生产单位降本增效的重要举措，那么，从点滴做起，从细节入手，千方百计节省一度电、一滴水、一张纸也是各企业厉行节约的最直观体现。
“仅一个白班，就要用掉60张A4纸、140张拷贝纸，一个月累计下来，纸的费用也不是个小数目。”西宁特钢技术质量中心实验室化学工段段长韵梅说。
为了响应厉行节约的倡议，技术质量中心上线了报表系统，报表系统的上线打破了技术质量中心实验室传统的手工出具钢种检验结果的模式，实现了钢种检验报表电子化。
“钢种检验报表电子化既实现了业务流程优化与各部门信息共享的目的，又达到了提高检验效率、节省管理及运营成本的目标。”韵梅为这一举措点赞。
强创新、上技改、降成本……工业企业加速新旧动能转换，促进企业转型升级提质增效。为实现全省工业主要任务推进“进中有为”，省工业和信息化厅指导督促各市州园区建立完善工业协调服务专班机制，把脉会诊各地区工业经济运行存在的困难症结，认真梳理解决企业发展的堵点难点。同时，抓好生产要素保障，抓好物流保通保畅，抓好项目建设推进，抓好企业融资服务，全力促进工业经济平稳运行。（作者：范程程）
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