3月1日，记者走进青海天露乳业生物科技有限公司生产车间的低温间及常温间，映入眼帘的是蜿蜒密布的输送管道和高大的生产设备，在阵阵轰鸣声中，9台机器正在有序运转，传送带上运送的乳制品一瓶接着一瓶、一箱接着一箱有序地“行走”着。
“预处理段的工作是我们最为重要的工序，这个环节必须要确定好数据的准确性，并把控好乳制品的质量，每个环节都容不得一点马虎。”车间生产总调陈永岩一边在中央控制室的大屏上监测设备情况，一边叮嘱一旁的工作人员。
青海天露乳业生产车间共有183名员工、10条生产线，年产出60多种乳制品，日生产量在80到100吨左右。这样高效的生产，在车间里却很少看到操作工人的身影。“别看车间里很安静，管道里的牛奶可是奔腾澎湃，从原奶化验、入生产线生产到包装成箱，全环节都是密封无菌自动化智能生产的。”陈永岩解释，“现在整个车间已经实现机械化操作，在中央控制室内就可以完成各个环节的操作，减少人工干预的环节，更有助于最大限度地保证牛奶的品质。”
青海天露乳业生物科技有限公司总经理乔彦达指着生产车间参观廊道的公司发展史说：“天露乳业从1954年成立至今，秉承着没有好奶源，天露不开工的理念，坚持先养牛再做奶，如今已经走过70个年头。”除了生产端，牧场端数字化也早已走在前列。天露乳业所属的乐都牧场和贵德牧场总占地面积20公顷，如今通过使用科学、成套的以色列阿菲金系统设备，就可以科学的计量牧场每一头牛的产奶量和产奶指标，还能够精确知道它们的步数以及健康情况。
天露乳业的生产车间分为收奶间、前处理间、灌装间和外包间。作为生产的最后一道程序，外包车间不同于前三个车间的安静，这里的工人明显增多，30多名工作人员以及一台“机械手”机器，正在按照程序，有条不紊地将乳制品装箱打包。“有了这个机械手，我们工作轻松了很多，这台机器一天能装箱33吨，大大减轻了工作量。”外包车间员工胡英梅开心地说。
“我父母就是天露乳业的老员工，所以我对天露有着非同寻常的感情。一想到通过我们的努力，消费者每天都能喝到新鲜的乳制品，我就觉得很幸福。”车间生产总调陈永岩动情地说。
依托品牌积淀和自有牧场的优势，天露巴氏鲜奶产品在青海省已占据90%以上市场份额。“好产品需要让更多人看到，目前公司独立运营的吾玛品牌乳制品以青藏高原绿色有机为卖点，在成都、宁波、广州等地通过直销＋会员模式，深受当地消费者青睐，销售额逐年增加。”青海天露乳业生物科技有限公司总经理乔彦达说，“新的一年，将加深与内地大品牌、大渠道合作，不断加快企业管理创新、科技创新，推动公司转型升级，在服务好本地群众的基础上，让更多人了解、喜爱来自青藏高原的乳制品。”