一滴铝液的“绿色蝶变”——甘河工业园区铝产业的转型日记

一滴滚烫的铝液，从出炉到变成铝型材，再走向市场，背后藏着一场产业的绿色变革。在甘河工业园区西区，青海宏森铝业作为重点绿电铝生产企业，正在书写传统铝产业转型升级的崭新故事。

锚定“千亿级合金新材料产业集群”与铝后产业园建设目标，推动铝产业向高端攀升、向智能蝶变、向绿色跃升，真正把电解铝的“绿色家底”转化为“发展红利”。作为全国首批绿电铝核心生产基地，近年来，园区持续擦亮国字号“金字招牌”，通过盘活低效产能、实施节能改造、拉长产业链条，在降碳与增效之间蹚出新路，在集群与抱团之中积蓄胜势。青海宏森铝业，正是这条转型之路上最生动的缩影。

靶向盘活，让“僵尸产能”变“产业拼图”

八年前，宏森铝业的前身——青海鑫恒铝业，因资金链断裂于2018年全面停产，24万吨电解铝产能顷刻沉睡，设备闲置、产线空转，园区看在眼里、急在心头。面对这块“烫手山芋”，园区没有绕道走，而是牵头统筹债权单位与部门力量，精准制定"租赁承包先行、复产复工为要、债务重组破局、股权优化固本"的盘活路径，步步为营、环环相扣，推动青海海源绿能铝业有限公司于2022年4月完成208台电解槽技术改造，让沉寂四年的产线重新轰鸣。合作期满后，青海宏森铝业于2025年8月正式接手托管运营，接续发展接力棒。自2021年4月恢复生产以来，累计产出电解铝105.6万吨、实现产值184亿元，曾经“停摆”的产能不仅被盘活，更被盘“火”，成为园区铝产业集群中一块坚实的拼图，生动诠释了闲置资产何以变优质增量。产能盘活只是第一步，如何让滚烫的铝液释放更大价值，成为园区思考的下一个问题。

铝液直供，从“一滴铝液”到“双向增值”

900摄氏度以上的高温铝液无需铸锭、无需外运，通过专用抬包“隔墙送水”，直供园区下游天鑫铝业、海源合金等企业。省去铸锭与二次重熔两道工序，既降损耗、减能耗，又缩短供应链距离，让上下游企业共享降本红利，成为园区铝产业循环经济的关键一环。同时，下游铝产品通过统购统销远销河南、广州等地，最终进入电子产品与新能源汽车制造领域，实现“区内直供、区外远销”的双向价值流通。铝液直供释放了产业协同红利，而能否持续释放红利，取决于企业自身的能效水平。

技改追“绿”，由“耗能大户”为“节能尖兵”

与园区绿色发展主基调一脉相承的，是企业坚定向绿而行的转型之路。在园区“一企一策”精准帮扶下，企业打出有效的技改“组合拳”，应用400kA全石墨阴极等新工艺，升级槽控机与节能设备，搭建数字化管控平台，将能耗精细到每道工序。总投资约3.6亿元的208台电解槽石墨化阴极节能技术改造项目加快推进，截至目前，已完成64台电解槽节能技改、投入超1.2亿元，实现阴极压降190mv，直流电耗降至12652kwh/t-Al的节能目标，企业绿电使用率达74%以上。从“耗能大户”到“节能尖兵”，宏森铝业不仅实现降本增效，更为园区电解铝能效提升探索出可复制的绿色样本。技改降的是能耗，提的是效益，而效益的可持续，还需要环保底线的硬支撑。

环保筑基，“达标”升“超低”

守好环保底线，是园区生态环境保护的硬杠杠。园区压实企业主体责任，推进超低排放改造，引导绿色理念融入生产全程。宏森铝业实施1#、2#电解烟气净化脱硫改造，新增两套湿法脱硫设施，改造后二氧化硫≤35mg/Nm³、氟化氢≤1.0mg/Nm³、颗粒物≤10mg/Nm³，均优于行业特别排放限值，可满足重污染天气应急管控要求。园区监管从严、帮扶从实，企业以看得见的环保行动，让“达标排放”升格为“超低排放”，政企合力筑牢绿色生产根基，扛起全市建设生态文明高地中心城市的责任担当。